內(nèi)圓磨床紙帶過濾機種類

目前，紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機

1，重力式紙帶過濾機：平網(wǎng)紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬于重力式紙帶過濾機范疇內(nèi)，紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內(nèi)，過濾精度15-20微米左右，單位占地面積較小，適合用于單機過濾，比如冷軋液過濾系統(tǒng)。

2，強迫式紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列，這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量，過濾精度10微米，全自動過濾，含沖刷、除油、增氧系統(tǒng)，這種過濾形式為近幾年發(fā)展的趨勢，例如負壓式綜合過濾系統(tǒng)，包含刮屑系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、收紙系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

紙帶過濾機其他：加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質(zhì)，一般都采用紙帶過濾機。

無心磨床紙帶過濾機詳細介紹以及應(yīng)用：產(chǎn)品分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構(gòu)、膠輥、磁輥等幾部分組成，過濾機由傳動機構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構(gòu)等部分組成。工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾，污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬，非金屬細微雜質(zhì)，尤其適用于各類磨床，珩磨機等精加工機床。當污液落到濾布上時，細微切屑及雜質(zhì)被吸附到濾布上，它們自身也變成了過濾層參加過濾，增加了濾布的過濾效果。由于濾布是呈弧面工作的，既增加了有效過濾面積，又減少了占地面積。當被過濾液體中的吸磁雜質(zhì)較多時，可通過增加磁性分離器，實行兩級過濾；即先由分離器分離出大部分吸磁雜質(zhì)，再由濾布進行過濾，可以有效降低濾布的消耗量，改善過濾效果。       

內(nèi)圓磨床紙帶過濾機?原理：紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。                                                                                                                                                                                                紙帶過濾機按需定制：                                                                                                                                          重力式紙帶過濾機采用自動化過濾方式，無需人工參與過濾流程過濾精度一般為15-40微米，主要分為平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、板式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機等，主要用于單機配套的機床，占地面積小，移動靈活。                                                                      強迫式主要有負壓過濾機，正壓過濾機，霍夫曼過濾機，精密帶式過濾器等，利用空氣壓強增加過濾效果，過濾精度為1-10微米，主要應(yīng)用于大型集中過濾系統(tǒng)，軸承加工中心、發(fā)動機生產(chǎn)線、汽車零配件等適用于精密磨床、精加工機床。